Труба подводная DNV-OS-F101 относится к категории специализированного трубопроката, предназначенного для прокладки магистралей, транспортирующих нефть и природный газ по морскому дну. Так как металлопродукция подвергается постоянному воздействию различных негативных факторов, к ее изготовлению предъявляются весьма высокие требования по механическим свойствам, способности противостоять образованию очагов коррозии, степени восприимчивости к абразивному износу. Кроме того, трубопрокат должен хорошо свариваться с образованием сварного шва, технические характеристики которого схожи со свойствами основного металла. По методу изготовления купить трубы подводные можно бесшовные и сварные.
Производство таких трубных изделий подразумевает несколько этапов: разогрев заготовки до заданной температуры, прошивка, прокатка, очистка от окалины, контроль качества и маркировка. В процессе изготовления могут использоваться круглые полнотелые полуфабрикаты из низколегированных и легированных сталей. При этом, должны соблюдаться основные следующие требования:
Строгий контроль толщины стенок непрерывно функционирующими приборами.
Обрезка концов трубопроката в достаточной мере для исключения дефектов.
Калибровка металлоизделий до требуемых параметров методами экспандирования и обжатия.
Все производственные процессы не должны вызывать крайне высоких остаточных деформаций.
В соответствии с требованиями нормативно-технической документации подводные трубы могут быть прямошовными и со спиральным швом. В первом случае, технологический процесс подразумевает деформацию стальной ленты до придания ей формы круга, с последующей проваркой прямого шва. Существует вариант продукции, имеющей два сварных шва. В данном случае две заготовки в виде овалов соединяются, а места стыков также провариваются. Спиралешовные трубы изготавливаются методом сворачивания рулонной листовой стали по спирали. Во время изготовления трубопроката необходимо соблюдать следующие требования:
Листовой прокат должен иметь строго установленные геометрические параметры.
Не допускаются значительные пластические деформации, способные привести к разрыву и появлению трещин.
Ширина лент для спиралешовных изделий должная быть более трехкратного диаметра трубы.
Образующийся сварной шов снимается механическим методом заподлицо.
Для защиты металлоизделий от образования очагов коррозии используются различные способы:
Нанесение устойчивого к окислению лакокрасочного покрытия.
Футерование внутренней и внешней поверхности.
Кроме того, в некоторых случаях в процессе производства могут использоваться нержавеющие стали, обладающие высокими прочностными характеристиками и невосприимчивостью к окислению. Готовая металлопродукция подвергается всесторонним испытаниям на герметичность и стойкость к вибрационное-ударным нагрузкам. Диаметры подводных труб представлены в обширном ассортименте, что дает возможность подобрать товар наиболее подходящий для решения производственных задач. Перед отправкой потребителю на концы изделий одеваются специальные полимерные щиты, необходимые для предотвращения появления механических дефектов и всевозможных загрязнений.
Наша компания реализуется качественную продукцию и может обеспечить быструю доставку в любой регион страны. Мы стремимся к длительным партнерским отношениям и постоянным клиентам делаем хорошие скидки и создаем наиболее комфортные условия для взаимовыгодного сотрудничества.
75 гектаров
производственных и складских
1500 тонн
металлопроката всегда в наличии
10 лет
безупречной работы
10000
довольных клиентов
324 единицы
техники в автопарке
1000
сотрудников и высококлассных специалистов
83 города
с филиалами нашей компании
Персональный менеджер закрепляется за каждым клиентом
Возможность согласовать постоплату и рассрочку
Доставка точно в срок
Высокое качество продукции, подтверждённое сертификатами
Широкий ассортимент более 200 000 позиций
Низкие цены за счёт собственного производства
Предоставляем услуги по всем видам обработки металла
Заявка на поставку
металлопроката
36000 36000 ₽
Арматура 6 A500C ГОСТ 5781-82
36000 36000 ₽